Calentador de inducción MICROSHA 2000

Calentador de inducción MICROSHA 2000

*Tensión y frecuencia de alimentación, V/Hz - 230/50
*Rango de variación de la tensión de red, V - 170-260
*Consumo máximo de energía, kVA - 2,07
*Consumo máximo de corriente, A - 9
*Gama de frecuencias operativas, kHz - 20-50
*Tensión en el inductor con frecuencia de funcionamiento, V - 30
* Corriente del inductor con la frecuencia de funcionamiento, A - 210
*Aislamiento galvánico de la red - Transformador RF
*Porcentaje de carga, PH% (2 min. funcionamiento, 2 min. enfriamiento). Enfriamiento - 50 %
*Peso neto del aparato, kG - 1,0
*Peso bruto del dispositivo, con carcasa, kG - 1,8
*Dimensiones totales (largo, ancho, alto), mm - 150x95x120
*Temperatura de funcionamiento, deg. С - -20 +40

279,00 

3 en stock

Descripción

La MIKROSHA-2000 modernizada a partir del 10.06.2020 se fabrica en una nueva carcasa con una cómoda empuñadura y botón para el pulgar.

El calentador de inducción MIKROSHA-2000 se utiliza en talleres de reparación y talleres. Está diseñado para calentar piezas metálicas: tuercas, pernos, palancas, varillas y superficies planas de hierro bajo la acción de un campo magnético alterno en el inductor. En este sentido MIKROSHA-2000 encuentra su aplicación en el servicio de automóviles - para el desbloqueo de las articulaciones, en los talleres - para el calentamiento HF de pequeñas piezas de trabajo para el endurecimiento, así como para el calentamiento y doblado de barras de metal. El principio de funcionamiento se basa en la creación de corrientes parásitas en la pieza calentada, y como el metal tiene una resistencia importante a la corriente eléctrica que lo atraviesa, se calienta como un alambre de nicromo, sólo que sin contacto, absorbiendo la energía del campo del emisor. El aparato de calentamiento por inducción MIKROSHA-2000 está equipado con varios inductores intercambiables de diferentes diámetros para una transferencia más eficaz de la energía a la pieza calentada. Para trabajar con varillas, en las que es físicamente imposible colocar el inductor "en espiral", ya que están atornilladas por ambos lados, se diseña un inductor flexible, que se enrolla (2-4 vueltas) en la pieza, y luego sus extremos se fijan con pernos de apriete con empulgueras de plástico en las abrazaderas de salida del aparato. ¿Por qué es necesario tener varios inductores intercambiables "a lo calderas soviéticas"? La cuestión es que la potencia más eficaz del calentador de inducción se transmite a la pieza sólo cuando ocupa el mayor volumen de la hélice-inductor. Es decir, una tuerca de 10 requiere un inductor y una de 22 requiere otro. No hay problema, se puede calentar una tuerca de 10 con un inductor de mayor diámetro, pero el proceso llevará más tiempo. Además, a baja concentración de campo durante el calentamiento lento, el perno sobre el que se asienta la tuerca oxidada también se calentará y el efecto de la tuerca expandida sobre el perno frío se reducirá al mínimo, ya que el perno o el perno también estarán rojos.

El calentador sin llama de inducción MICROSHA-2000 tiene una potencia de 2000 vatios ( 2,0 KW), que es el doble de la potencia del "palo" chino que se vende en ali. Esto le permite calentar la tuerca más rápidamente, de modo que tiene tiempo de arrancarla de su sitio mientras el tornillo está relativamente frío. El chino mide 40 centímetros de largo, nuestro aparato 14,5 cm. Por supuesto, estoy de acuerdo en que se parece bastante a un soldador-naladonnik, pero esto se debe al hecho de que para conseguir potencia real tuvimos que poner buenos radiadores para refrigerar los transistores del convertidor, un ventilador más potente y sobredimensionado y un transformador de potencia de material nanocristalino, del mismo tamaño que en la soldadora MICROSHA-160. Sólo que el calentador de inducción, a diferencia de la soldadora, no utiliza PWM, sino resonancia con autoajuste de frecuencia y fase. La frecuencia de resonancia cambia automáticamente en función del diámetro del inductor y la introducción de metal en ella en el rango de 20 - 50 kHz ( kilohercios). Esto es el ultrasonido. Todos los inversores de soldadura funcionan a estas frecuencias. No hay que confundir con microondas y teléfonos inteligentes - que trabajan en gigahercios, es decir, la frecuencia en estos dispositivos en un millón de veces mayor y se fríe desde el teléfono directamente en el cerebro. Aquí la frecuencia es baja, lo principal es no trabajar con anillos y pulseras en las manos. El esquema que utilizamos en el aparato de calefacción sin llama MIKROSHA-2000 es doméstico, en su base de fuentes de alimentación militares, trabajando durante muchos años. En el video se puede ver el relleno de los chinos y nuestros aparatos. Extranjero se hace en el esquema de circuito resonante paralelo, que los amigos asiáticos prestado de la patente europea https://patents.google.com/patent/EP2608634A1/en con sus deficiencias. MIKROSHA es por el esquema de circuito resonante en serie con condensadores resonantes en el devanado primario del transformador. Mi patente está en la foto. A diferencia del "palo" nuestro bebé no tiene tensión kilovoltios en los transistores (que está plagado de avería de polvo). Transistores ponemos empresa alemana Infineon, como mejor simplemente no existe. La placa de circuito impreso está cubierto, como en todos nuestros dispositivos, con Vixint-PK68 compuesto. Para aislar las bobinas de la pieza de trabajo, los inductores se cubren con una media de hilos cerámicos resistentes al calor. En caso de abrasión del hilo y cortocircuito entre las bobinas, el calentador de inducción es seguro. MIKROSHA-2000 tiene protección contra cortocircuitos y contra el encendido accidental sin inductor-emisor, y las pequeñas dimensiones del calentador de inducción permiten trabajar con el dispositivo en lugares de difícil acceso. Potente LED se enciende cuando se pulsa el botón "calor", iluminando el área de trabajo, por lo que para calentar las tuercas y tornillos no tendrá que utilizar una antorcha debajo del coche. Comprar calentador de inducción MIKROSHA-2000 - que significa hacer su trabajo mucho más fácil, reduciendo el trabajo inútil y el tiempo dedicado a la lucha con "pegado" tuercas y tornillos. Además, también es posible calentar los cojinetes para el asiento. Para ello, se inserta un inductor de diámetro adecuado "en espiral" en el interior del anillo del rodamiento y el calentamiento se produce a partir del campo de radiación externo del inductor. Para el endurecimiento de piezas pequeñas es necesario: colocar la sección calentada dentro del inductor, para calentarla hasta la temperatura recomendada para un grado concreto de acero, normalmente unos 800 grados centígrados. Para doblar barras, seleccione un inductor con un diámetro adecuado o enróllelo usted mismo utilizando las muestras disponibles en el kit. A través de los inductores, fabricados con alambre de cobre, fluye una importante corriente de alta frecuencia, de unos 210 amperios. Por supuesto, esto provoca un grave calentamiento de los propios inductores, así como de sus zonas de montaje y de los bobinados del transformador de potencia. Además de la radiación del metal al rojo vivo. Esto se aplica tanto a nuestros dispositivos como a los chinos, por lo que el porcentaje de carga de tales calentadores es PN=50%. Recomendamos trabajar en ciclos - hasta 2 minutos de calentamiento, 2 minutos de enfriamiento. Si no se respeta el régimen térmico, pueden fundirse las tuercas de mariposa de plástico de los tornillos de fijación y sobrecalentarse los devanados del transformador. La práctica demuestra que para el calentamiento por inducción de una pieza hasta 800 grados es suficiente 20-60 segundos, dependiendo del tamaño. En las unidades modernizadas en la nueva carcasa hay un termostato que apaga el dispositivo después de 2 min. de calentamiento continuo. Este tiempo puede fluctuar hacia un lado u otro, dependiendo de la temperatura del aire ambiente. El termostato se vuelve a conectar a los 30-40 segundos, por lo que está diseñado para que su histéresis sea de unos 20 grados, es decir, por ejemplo, se calienta a una temperatura del aire de 30 grados, en 2 minutos la temperatura de los componentes alcanza los 70 grados, se dispara el termostato, se sopla el aparato, se enfría hasta los 50 grados y se vuelve a conectar el termostato. No se puede ajustar a una temperatura de retroceso inferior, por ejemplo 30 grados, porque si el aire ambiente es de 35 grados, nunca se volverá a encender hasta que cambie el tiempo. Todo esto quiere decir que si inmediatamente después de volver a encender el termostato, sin esperar 2 minutos en total, enciendes de nuevo la unidad para calefacción, funcionará durante los mismos 30-40 segundos, no 2 minutos, hasta la siguiente desconexión. Deje que se enfríe. Todo esto es debido a una potencia suficientemente alta, empaquetada de forma compacta para poder trabajar debajo del coche en un espacio limitado, por lo tanto NO RECOMENDAMOS COMPRAR EL APARATO PARA TRABAJOS CON UN CICLO DE CALENTAMIENTO LARGO O TRABAJOS CON TRANSPORTADOR INSTANTÁNEO. El calentador de inducción MIKROSHA-3000 con dimensiones 14x14x15 cm está diseñado para este propósito, trabajando con inductores de tubo de cobre durante cualquier período de tiempo.

El suministro incluye:

- calentador de inducción (aparato),

- Inductor de 15 mm de diámetro (para tuercas M6, M8, llave 8-13),

- inductor con un diámetro de 20 mm (para tuercas M8, M10 una llave de 14 - 17),

- Inductor de 25 mm de diámetro (para tuercas M12, M14, llave 19-22),

- Inductor de 31 mm de diámetro (para tuercas M16, M18, llave de 24 - 27),

- Inductor plano en espiral para calentamiento superficial,

- Inductor flexible de 80 cm de longitud para calentar piezas de formas complejas,

- inductor en bruto para bobinado automático del diámetro requerido,

- pasaporte.

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